مقارنة عملية الشكل المنزلق وعملية التصنيع المسبق للرصيف

المقارنة الاقتصادية
يحتاج رصف الرصيف المنزلق إلى 4-5 من الأشخاص فقط للعمل في الموقع، وبعد صب القالب، نادرًا ما يحتاج الرصيف إلى إصلاح يدوي. يمكن تشكيل الرصيف عن طريق القالب المنزلق بمعدل 1000-1500 متر يوميا.
تتطلب عملية التصنيع المسبق للرصيف التقليدية تقريبًا العمليات التالية: شراء عدد كبير من قوالب الرصيف - العثور على موقع لعدد كبير من الرصيف الجاهزة - تحميل الرصيف من الموقع الجاهز إلى موقع البناء - التفريغ والتركيب والتركيب في الموقع التخندق. سيكون هناك أيضًا مطبات وأضرار في الرصيف أثناء هذه العملية. تبلغ كفاءة التركيب حوالي 500-600 متر فقط في اليوم.
إن إنتاج رصف الرصيف المنزلق يكسر وضع التشغيل الأصلي ويتم الإنتاج على الفور، مما يتجنب هدر المواد في عملية التصنيع المسبق، فضلاً عن الخسارة في عملية النقل والتركيب في الموقع، وتوفير حوالي 30٪ من مواد خام. وفقًا لحساب الرصيف لإنتاج خرسانة بمساحة 1 م 3، فإن إنتاج رصف الرصيف المنزلق له مزايا كبيرة تتمثل في توفير العمالة والمواد والوقت مقارنة بعملية التصنيع المسبق التقليدية، ويوفر حوالي 25%-35 % من التكلفة.
مقارنة التطبيق العملي
لأن رصف الرصيف المنزلق يقع مباشرة على الرصيف المنزلق الموضعي، ويمكن دمجه في الأرض كأساس. ولذلك، فإن الرصيف المشكل ليس فقط ذو خطية جيدة ومظهر جميل، ولكن لديه أيضًا قوة تأثير وثبات عالية، وقوته واستقراره الإجمالي لا مثيل لهما من خلال عملية التصنيع المسبق للرصيف التقليدية. نظرًا لعملية التثبيت في الموقع، لا يمكن ملء الحواجز وتجميلها إلا ببساطة. تغيرات التربة من الأساسات المختلفة، وتغير الضغط داخل وخارج الطريق وعوامل أخرى ستجعل الأرصفة تتمايل دون تأثير خارجي، مما يؤثر بشكل مباشر على تأثير المظهر. إذا ضربت، فإن العواقب ستكون أسوأ.
أخيرًا، مزايا عملية تشكيل الرصيف المنزلق هي كما يلي: الكفاءة العالية، المظهر الجميل، التكلفة المنخفضة والجودة العالية.